Като доставчик за фабрика на BSCI, имах привилегията да навляза дълбоко в света на планирането на производството. В този блог ще споделя някои от основните методи за планиране на производството, които обикновено се използват във фабрика на BSCI, които са от решаващо значение за осигуряване на ефективни операции, задоволяване на изискванията на клиентите и поддържане на високи стандарти за качество.
1. Предварително планиране
Предварителният график е метод, при който производството започва веднага щом са налични необходимите ресурси. Във фабрика на BSCI този подход често се използва, когато има ясни срокове за доставка на суровини и производственият процес има относително стабилен поток.
Да кажем, че произвеждаме хранителен продукт. Снабдихме се със суровините и след като пристигнат във фабриката, започваме незабавно производствения процес. Този метод е полезен, тъй като ни позволява да оползотворим максимално наличното време. Например, ако произвеждаме хранителни продукти, които трябва да се съхраняват, можем да използвамеO2 абсорбери за съхранение на храни 500ccза запазване на качеството на продуктите по време на фазата на съхранение.
Предсрочното планиране обаче също има своите ограничения. Може да не е подходящо, когато има несигурност във веригата на доставки. Ако ключова суровина се забави, това може да наруши целия производствен график. За да намалим този риск, трябва да имаме буферен запас от основни материали или силни комуникационни канали с доставчиците.
2. Обратно планиране
Обратното планиране работи по обратния начин. Започваме от крайната дата на поръчката и работим назад, за да определим кога трябва да започне всяка производствена стъпка. Този метод е особено полезен във фабрика на BSCI, когато се работи с кратки срокове или когато са включени множество производствени процеси.
Например, ако имаме поръчка за голямо количество продукти, свързани с изкуството, които трябва да бъдат доставени до определена дата, ние първо определяме крайната дата за доставка. След това изчисляваме времето, необходимо за всеки производствен етап, като производство, контрол на качеството и опаковане. Можем да използвамеКислородни абсорбери с дълъг живот за члза да се гарантира дълготрайното съхранение на тези арт продукти.
Обратното планиране помага за по-добро разпределение на ресурсите. Позволява ни да се съсредоточим върху критичния път на производствения процес и гарантира, че всички ресурси са налични в точното време. Но това изисква точни оценки на времето за всяка производствена стъпка. Всяко грешно изчисление може да доведе до забавяне на доставката на крайния продукт.
3. Планиране на ограничен капацитет
Планирането на ограничен капацитет отчита действителния капацитет на производствените ресурси. Във фабрика на BSCI това е от съществено значение, за да се избегне претоварването на производствените линии. Всяка машина, работник и производствена зона има ограничен капацитет и планирането на ограничен капацитет гарантира, че няма да превишим тези ограничения.
Например, ако имаме машина, която може да произвежда определен брой единици на час, ние планираме производството въз основа на този капацитет. Ако произвеждаме хранителни продукти, трябва да гарантираме, че производствената норма е в съответствие с капацитета на оборудването, използвано за опаковане. По този начин можем да използвамеO2 абсорбери за съхранение на храни 1000ccв подходящо количество според обема на производството.
Планирането на ограничен капацитет помага за намаляване на тесните места и подобряване на цялостната ефективност на производствения процес. Това обаче изисква детайлно познаване на производствените ресурси и техните възможности. Също така трябва да се актуализира редовно, за да се отчетат всички промени в производствената среда, като повреди на машини или отсъствия на работници.
4. Планиране на безкраен капацитет
За разлика от планирането на ограничен капацитет, планирането на безкраен капацитет предполага, че няма ограничения на капацитета. Този метод често се използва в началните етапи на планиране, когато създаваме груб производствен график.
Например, когато получим нова поръчка, можем бързо да създадем график, като приемем, че всички ресурси ще бъдат налични при необходимост. Това ни дава обща представа за производствения график. Важно е обаче да се отбележи, че това е теоретичен график. В една реална фабрика на BSCI винаги има ограничения на капацитета. И така, след като създадем график за безкраен капацитет, трябва да го преобразуваме в график за ограничен капацитет, за да гарантираме неговата практичност.
5. График точно навреме (JIT).
JIT планирането има за цел да произвежда и доставя продукти точно когато са необходими. Във фабрика на BSCI този метод може значително да намали разходите за инвентар. Вместо да складираме големи количества инвентар, ние произвеждаме артикули точно навреме, за да изпълним поръчките на клиентите.
За производството на храни това означава снабдяване със суровини близо до датата на производство и производство на хранителни продукти на малки партиди. След това можем да използваме подходящите абсорбери на O2, напрO2 абсорбери за съхранение на храни 500cc, да съхранява продуктите за кратък период до изпращането им.
Графикът на JIT изисква силно координирана верига за доставки и надеждни доставчици. Всяко прекъсване на веригата за доставки може да доведе до забавяне на производството. Но ако се приложи успешно, това може да доведе до икономичен и ефективен производствен процес.
6. График на барабан - буфер - въже (DBR).
Графикът на DBR се основава на теорията на ограниченията. Във фабрика на BSCI често има затруднение в производствения процес, което ограничава общата продукция. „Барабанът“ представлява ресурсът с тесни места и неговата производствена скорост определя общата производствена скорост на фабриката.
„Буферът“ се използва за защита на пречка от прекъсвания. Например, можем да поддържаме буфер от суровини или инвентар в процес на работа близо до тясното място. „Въжето“ е комуникационният механизъм, който синхронизира производствения процес с тясното място.
Чрез идентифициране и ефективно управление на пречките, DBR планирането може да подобри цялостната производителност на фабриката. Той гарантира, че всички ресурси се използват по възможно най-ефективния начин.
Заключение
Във фабрика на BSCI изборът на правилния метод за планиране на производството е от решаващо значение за постигане на оптимална ефективност, задоволяване на изискванията на клиентите и поддържане на високи стандарти за качество. Всеки метод има своите предимства и недостатъци и често се използва комбинация от тези методи за създаване на цялостен производствен график.
Ако се интересувате да научите повече за нашите възможности за планиране на производството или търсите надежден доставчик за вашите продукти, ние сме тук, за да ви помогнем. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнем ползотворно партньорство.
Референции
- Краевски, LJ, Рицман, LP и Малхотра, MK (2019). Управление на операциите: процеси и вериги на доставки. Пиърсън.
- Силвър, Е. А., Пайк, Д. Ф. и Питърсън, Р. (1998). Управление на запасите и планиране и планиране на производството. Уайли.
